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    小型封罐機問題原因分析

  • 發布日期:2016-07-09
  • 摘要:由于間隙是遠遠小于介電常數環氧樹脂密封材料,在交變壓力條件下,將産生均勻的電場,導致該接口的局部放電,分解的材料的老化,從而引起絕緣擊穿。

    小型封罐機産品經常出現的問題:局部放電起始電壓低,線路之間的火花或擊穿電視機,顯示器行輸出變壓器,汽車,摩托車點火和其他高電壓的電子産品,往往由于密封工藝不當,工作將導致局部放電(電暈),線之間的火花或擊穿現象,因爲這些小型封罐機産品是高電壓線圈的直徑是非常小的,一般只有0.02~0.04毫米,打開之間的密封材料不完全浸透,從而使保持線圈之間的間隙。由于間隙是遠遠小于介電常數環氧樹脂密封材料,在交變壓力條件下,將産生均勻的電場,導致該接口的局部放電,分解的材料的老化,從而引起絕緣擊穿。

     

    從過程的角度來看,導致線之間的間隙,有以下兩個原因:

     

    1)的真空密封不夠高,線之間的空氣不能完全排除,使該材料不能完全浸漬。

     

    2)密封標本前預熱溫度是不夠的,人們標本填充材料的粘度不能迅速降低,影響滲透。

     

    混合和脱气过程后,真空密封或密封手册才,材料混合和脱气温度高,热固化工艺之后的很长一段时间的工作或更多的材料适用期间和小型封罐機产品不能及时进入,将导致材料粘度增加,影响线圈浸渍。热固性环氧树脂复合材料的密封材料,初始温度高,则粘度较小,随着时间的推移,更迅速的粘度增加。 ,以使所述线圈的材料,具有良好的浸渍,操作应注意以下几点:

     

    1)密封材料複合物應保持在給定溫度範圍內,在適當的情況下,使用後的時期。

     

    2)密封前的試樣被加熱到所需的溫度,密封應完成時刻進入的熱固化過程中。

     

    3)真空密封符合技術規範。

     

    (2)密封面的收缩,局部凹陷,裂纹密封材料在热固化过程中,会产生收缩,即,在冷却过程中,从液态到固态的化学收缩的相位变化的物理收缩。收缩过程中有两个在固化过程中的化学变化的进一步分析,从热合后的化学交联反应开始产生的收缩相形成的微网状结构,称为预固化的凝胶收缩。从凝胶相,以产生完全固化后的收缩被称为固化收缩。这两个过程的收缩率是不一样的。前者由液体进入的过程中的网络结构,消耗比后者的反应性基团的突变的物理状态,体积收缩率也高于后者。凝胶预固化的阶段(75℃/ 3小时)的环氧基的固化消失在后级(110℃/ 3小时),差热分析图8-4的结果证明了这一点,标本为750℃/ 3h后固化程度达53%。

     

    如果我們把測試片密封高溫固化,固化過程中的兩個階段是太接近,凝膠預固化和交治愈幾乎同時,它不僅會導致過多的放熱峰,損壞的部件,但也密封成員帶來了巨大的壓力,導致小型封罐機産品缺陷的內部和外部。爲了獲得良好的部分,我們必須設計和密封材料配方制定固化過程中,注重對密封材料的固化速度(即A,B複合物凝膠時間)和固化條件匹配的問題。縫機常用的方法是:密封材料的性質,目的,根據不同的溫度下固化過程分段。彩電行輸出變壓器子縫機在不同溫度下固化放熱程序及內部零件。在預固化的凝膠的密封材料固化反應區的溫度慢慢地,逐漸釋放的反應熱,材料的粘度增加和體積收縮溫柔進行。此相材料在流體狀態,體積收縮性能水平的下降,直到凝膠,可以完全消除相的體積收縮應力。從凝膠預固化後固化階段,也應該是溫柔的加熱,固化完成後,密封件應緩慢冷卻加熱設備同步,多方面降低內應力分布,調節工件,工件表面要避免收縮,抑郁甚至開裂的現象。

     

    小型封罐機制劑的密封材料的固化條件,而且還與參考埋入元件的安排,充分程度和工件的尺寸,形狀,單密封能力等等的內部密封的密封部件。大量的單一的接縫和密封埋更少的組件,適當的預固化溫度降低,並延長凝膠時間是絕對必要的。


    標簽: 封罐機(96)